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应用醇-水体系油墨的注意事项

2015-11-26

1.适当降低印版的深度

由于醇-水体系油墨中溶剂的比例较低(水基凹印油墨亦然),油墨中的连结料、颜料等有效成分的比例就会相对高一些,这样一来,印品的色彩饱和度就有了一定保障。不过,快干溶剂比例的降低会对油墨的干燥有一定影响,因此,在保障印刷品色彩饱和度的前提下,建议在溶剂油墨印版的基础上降低印版的网穴深度。

以前,公司溶剂油墨的印版网穴深度达到52μm,应用了醇-水体系油墨后,印版网穴深度降为30~35μm。虽然个别印版网穴耐印力有所降低,但由于溶剂与油墨总消耗量的降低,综合成本还是有一定的节省,并且印刷产品的干燥情况也得到了改善。另外,车间内使用醇-水体系油墨的机组处异味也得到了很大程度的降低。

2.印刷时的油墨黏度

醇-水体系油墨采用了浅版印刷以后,尤其在印刷大版面产品时,必须要对油墨的黏度加强监控。这是因为在印刷过程中,油墨黏度一旦发生较大变化,将会引起印品墨色的较大波动。

此外,在印刷过程中还要关注其他因素对油墨黏度的影响,比如pH值。醇-水体系油墨的pH值保持在9~9。5,可以保证油墨具有良好的流动性,且能避免油墨中连结料的析出,在耗墨量相对较低的色组,尤其要加强油墨pH值的测量,并及时补充专用的油墨pH值调整剂。

另外,在长期不停机印刷之后,还要定期针对部分色组尤其是小墨量色组的油墨进行过滤,以将油墨中析出的多余连结料、颜料以及油墨中的一些杂质滤除,最终确保印品质量的稳定。

3.烘箱温度

比起溶剂型油墨,凹印醇-水体系油墨的挥发干燥效果确实有些“技不如人”,毕竟,溶剂型油墨中的溶剂,其挥发速度要比醇-水体系油墨中的乙醇要快。因此,需对醇-水体系油墨在印刷过程中的干燥情况加以关注,尤其是印刷大墨地产品时更要加强监控。

一般情况下,我公司采取的措施是提高烘箱的温度,对烘箱进风口与出风口进行合理调节,以保证风量的适宜性并将印品表面的挥发性溶剂及时带走,防止印品表面形成饱和蒸汽压,造成印刷墨层中的溶剂无法及时挥发,影响油墨的干燥。建议烘箱温度设在70°C~75°C,需要注意的是,温度设定应根据印刷色组上墨面积的大小进行调整,确保最终印品的套印能符合要求。烘箱风量则要根据实际生产及印刷机型、风机功率等进行摸索调节了。

4.环境湿度

应用醇-水体系油墨印刷,尤其是印刷小墨量产品时,为保持油墨性质的稳定性,继而保证产品质量的一致性,通常要求印刷环境的相对湿度大于50%。

但由于醇-水体系油墨的干燥速度较溶剂型油墨有一定差异,过高的环境湿度会对印品表层油墨的干燥造成较大影响,有时甚至会直接造成印品背面的粘连。于是,印刷质量与油墨干燥分别对印刷环境湿度的要求就形成了矛盾。

我公司为能同时满足这两个要求,采取了较为折衷的办法:保持环境的相对湿度在50%~60%之间。若因天气造成印刷环境的相对湿度达到甚至超过70%,则酌情对印刷机速进行调整,正常情况下印刷机速可达到150米/分钟,特殊情况下,建议将印刷机速降低为120米/分钟。

5。后工序

由于我公司印制的是啤酒商标,面积小,因此,卸下料卷后,其通常需要经过分切、裁切等工序。分切环节只要控制在合理的温湿度条件下,一般情况下不会出现过多问题,主要需关注的是裁切环境。

如果裁切环境湿度过高,当切纸刀片对印品进行裁切时,有时刀口会出现不同程度的粘连,此时就需要根据印品的状况,及时更换切纸刀片,并对刀口有一定粘连的产品进行打散捋齐捆扎,确保最终标签成品在终端用户的贴标环节,不至于出现过多的问题。

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